目前我国TGIC元宝山固化剂粉末涂料已基本实现零排放目标，是环境友好型涂料品种之一，也是全球涂料行业的发展方向之一。粉末涂料的生产工艺技术已经非常成熟。粉末涂料的产品收率超过95%,生产中产生的≤5%超细废粉通过系统回收后，可重新用于粉末涂料的生产，基本做到零排放，对环境不产生任何危害。

      从粉末涂料的涂装工艺技术来看粉末涂料的一次上粉率达到70%以上，过喷的粉末经过系统回收后返回供粉桶中。与新粉按一定比例混合后重新使用。因此粉末涂料的综合利用率达到95%以上。而剩余的5%废粉一般由涂装企业回收后，交由粉末涂料厂家重新加工后再使用基本实现零排放。

      众所周知溶剂型涂料的涂膜厚度一般在20um左右，为实现涂膜的装饰性和防护性，溶剂型涂料往往需要多次涂装。如底、中面3道涂装、每道涂装后均需要加热固化，能耗较高。

      与之相比TGIC元宝山固化剂粉末涂料的特点是可以厚涂仅需一次涂装即可形成60~120um的厚涂膜，涂膜仅需一次固化即可，因而大大节省涂膜固化的能耗。

      常规的粉末涂料固化条件为180~200℃，10~20min，为了实现粉末涂料的可持续发展，近年来已开发出可在135~140℃下固化的TGIC粉末涂料，为粉末涂料的可持续发展提供了坚实的基础。

      如有需要请联系，辽宁省昌德精细化工有限公司主要生产经营TGIC固化剂（元宝山异氰尿酸三缩水甘油酯）、T105固化剂、聚酯粉末、元宝山环氧树脂、元宝山水性树脂等化工材料，兼营铝型材、铝棒、铝锭等有色金属销售。